Сталеплавильное производство

Миксерное отделение ККЦ (служит для накопления и усреднения по хим.составу и температуре жидкого чугуна, поступающего из доменного цеха.

Главный корпус с конвертерами и газоочисткой (здесь производится выплавка стали из жидкого чугуна и металлолома)

Дымовая труба конвертера №1 для отвода очищенных дымовых газов.

Блок дымовых труб конвертеров №2 и 3 (а также конвертера №1 после реконструкции) для отвода очищенных дымовых газов.

МНЛЗ-4 и МНЛЗ-5(машины непрерывного литья заготовок). Расположены в корпусе.

Радиальные отстойники для предварительной очистки от шлама воды поступающей с газоочистки конвертеров.

Электросталеплавильное отделение ККЦ. Оснащено системой газоочистных установок.

Аварийная водонапорная башня, способная питать водой в течение 20 минут в случае прекращения штатного водоснабжения.

Аварийная водонапорная башня, предназначенная для питания водой МНЛЗ-4 и МНЛЗ-5 и штатного завершения разливки в случае прекращения водоснабжения.

Дымовая труба ЭСПО для отвода очищенных дымовых газов в атмосферу.

Блок водоподготовки где производится очистка воды оборотного цикла и ее повторная подача для охлаждения заготовок и оборудования в процессе разливки стали.

Градирни для охлаждения воды предназначенной для литейных машин.

Газоочистка и дымовая труба АКП-4, для отвода очищенных дымовых газов.

Насосная станция №15 питающая охлаждающей водой конвертеры.

Отделение утилизации шлама, предназначенное для очистки от шлама оборотного цикла водоснабжения газоочистки конвертеров.

Дымовая труба АКП-3 для отвода очищенных дымовых газов в атмосферу.

Описание цеха

Сталеплавильное производство представлено кислородно-конвертерным цехом, в состав которого с 2017 года вошел электросталеплавильный – ЭСПЦ-6.

В кислородно-конвертерном цехе сталь получают путем продувки жидкого чугуна и металлического лома чистым кислородом. В результате окислительных реакций выделяется тепло, а также происходит удаление из расплава углерода и фосфора – основных химических элементов, которые отличают чугун от стали. В состав конвертерного отделения входят три 160-тонных конвертера, два миксера для чугуна по 1300 тонн, три машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), четыре агрегата «ковш-печь» и вакууматор. В 2004 году главной артерией цеха стала машина непрерывного литья заготовки МНЛЗ №3, в 2006 году подключили МНЛЗ №4, в 2011 году, перед запуском рельсобалочного стана, – машину непрерывного литья заготовок №5. Они обеспечивают ЧМК и другие предприятия Группы «Мечел» заготовкой из высокоуглеродистых, конструкционных и легированных марок стали. Для очистки дымовых газов в конвертерном цехе установлено оборудование сухой и мокрой газоочистки: рукавные фильтры и скрубберы Вентури.

Скруббер Вентури — устройство для очистки газов от примесей. Работа его основана на дроблении воды турбулентным потоком газа, захвате каплями воды частиц пыли, коагуляции этих частиц с последующим осаждением в каплеуловителе инерционного типа.

Электросталеплавильное отделение производит заготовку из нержавеющей и углеродистой стали для горячекатаного и холоднокатаного листа. Основной принцип электросталеплавильного способа производства стали – использование электроэнергии. При подаче электрического тока между графитированными электродами и металлической шихтой загорается электрическая дуга, благодаря которой металлолом расплавляется. Данному процессу способствует вдувание газокислородной смеси через 4 стеновые горелки и 1 мультифурму, через которую вместе с газом и кислородом вдувается кокс. Сейчас электросталеплавильное производство представлено 100-тонной дуговой печью, агрегатом аргонокислородного рафинирования, двумя агрегатами «Ковш-печь» и двумя машинами непрерывного литья заготовок.

Отдельно стоит отметить введение в эксплуатацию в 2010 году комплекса по производству качественных нержавеющих сталей. Это расширило марочный сортамент сталей. В том же году запустили слябовую МНЛЗ №2, что значительно улучшило качество готового листового проката и позволило увеличить объемы производства.
Вместе с этим большой комплекс мероприятий был направлен на охрану окружающей среды. На новых объектах установили мощные системы газоочистки. Благодаря модернизации технологического процесса и внедрению современных аспирационных систем сталеплавильный комплекс ЧМК вышел на уровень мировых производителей стали.

Фотогалерея