Коксовое производство

Коксовые батареи ( в них « выпекаются» коксовые «пироги» т.е. производится коксовый уголь, которым топят доменные печи при выплавке чугуна.Батареи оснащены системами бездымной загрузки и беспыльной выдачи кокса.

Коксовые батареи ( в них « выпекаются» коксовые «пироги» т.е. производится коксовый уголь, которым топят доменные печи при выплавке чугуна.Батареи оснащены системами бездымной загрузки и беспыльной выдачи кокса.

Коксовые батареи ( в них « выпекаются» коксовые «пироги» т.е. производится коксовый уголь, которым топят доменные печи при выплавке чугуна.Батареи оснащены системами бездымной загрузки и беспыльной выдачи кокса.

Коксовые батареи ( в них « выпекаются» коксовые «пироги» т.е. производится коксовый уголь, которым топят доменные печи при выплавке чугуна.Батареи оснащены системами бездымной загрузки и беспыльной выдачи кокса.

Дымовые трубы технических устройств - коксовых батарей предназначены для создания тягового режима отопительной системы коксовых батарей - отвода дымовых газов горения отопительного газа.

Дымовые трубы технических устройств - коксовых батарей предназначены для создания тягового режима отопительной системы коксовых батарей - отвода дымовых газов горения отопительного газа.

Дымовые трубы технических устройств - коксовых батарей предназначены для создания тягового режима отопительной системы коксовых батарей - отвода дымовых газов горения отопительного газа.

Дымовые трубы технических устройств - коксовых батарей предназначены для создания тягового режима отопительной системы коксовых батарей - отвода дымовых газов горения отопительного газа.

Угольные башни

Угольные башни

Тушильные башни – в них происходит охлаждение горящего кокса.

Тушильные башни – в них происходит охлаждение горящего кокса.

Коксосортировка

Цех улавливания газов №1 – отделение конденсации и первичного охлаждения коксового газа.

Цех улавливания газов №2 - отделение конденсации и первичного охлаждения коксового газа.

Аммиачно- сульфатное отделение.

Бензольное отделение. Здесь производится охлаждение и очистка коксового газа , а также улавливание бензольных углеводородов поглотительным маслом.

Смолоперегонное отделение.

Пекококсовое отделение. Производит высокотемпературный кокс.

Подача кокса.

Биохимическая установка очистки сточных вод.

Описание цеха

Завод «Мечел-Кокс» обеспечивает коксом высокого качества агломерационное и доменное производство ЧМК.

Общие капитальные вложения в техническое перевооружение завода «Мечел-Кокс» за 2006-2018 гг. составили около 5 млрд рублей, из них 1,4 млрд рублей направлены на природоохранные мероприятия. Выбросы в атмосферу за последние годы сократились более, чем на 40%, при этом снижение по таким веществам, как фенол, нафталин и сероводород, составило до 90%.

На завод «Мечел-Кокс» приходится основная доля загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферный воздух. Поэтому, руководство комбината не планирует останавливаться на достигнутом и заниматься дальнейшей модернизацией производства с применением наилучших доступных технологий.

Металлургический кокс получают путем запекания каменного угля в специальных печах без доступа кислорода при температуре 950°-1100°. За 15 часов коксования уголь избавляется от различных примесей и превращается в чистейшее бездымное топливо. В металлургии кокс используется как добавка при производстве агломерата, а также в качестве топлива при выплавке чугуна в доменных печах.

История модернизаций производства:

2006 год:
— Модернизация коксовой батареи №7 путем установки системы бездымной загрузки шихты и беспылевой выдачи кокса;
— Улучшение системы обогрева;
— Ремонт углеподготовительного цеха;
— Ремонт цехов улавливания №1 и №2.

2011 год:
— Реконструкция коксовых батарей №5 и №6;
— Установка дополнительного пневмоуплотнения на крышки газоотводящих
стояков.
— Запуск биохимической установки для глубокой очистки всех сточных вод коксохимического производства. В ее основе – комплексы фенолразрушающих микроорганизмов, которые разлагают вредные вещества на углекислый газ и воду.

Фенолами называют органические вещества, в состав которых входит одна или несколько гидроксильных групп, присоединенных к углероду бензольного кольца. Простейший фенол, называемый также карболовой кислотой, имеет формулу C6H5OH. Температура плавления фенола невысока – 40,9°С, поэтому при обычных условиях фенол представляет собой бесцветные кристаллы, приобретающие на воздухе розоватый оттенок. Относится к высокоопасным веществам и имеет II класс опасности.

2012 год:
— Запущена новая установка по устранению летучего аммиака в сточных водах.
Работа нового агрегата повысила эффективность биохимической установки.

Аммиак — это газ с очень резким специфическим запахом (запах нашатырного спирта). Относится к малоопасным веществам и имеет IV класс опасности.

2015 год:
— Закрытие отделения производства прессованного нафталина. В результате атмосферные выбросы нафталина снизились на 30%.
— Запуск комплекса новых агрегатов в бензольно-скруберном отделении. Комплекс состоит из трех узлов: установки с закрытым циклом охлаждения поглотительного масла, насосной технической оборотной воды и градирни для охлаждения технической воды. Все агрегаты работают по новой технологии, исключающей выделение загрязняющих веществ в атмосферу. С вводом в эксплуатацию объектов нового комплекса ликвидированы крупные источники выбросов загрязняющих веществ (фенола и нафталина).

2017 год:
— на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа в бензольном отделении цеха улавливания №2. Установили спиральные теплообменники, новую градирню, насосные станции, контрольно-измерительное оборудование. Внедрение новой технологии охлаждения коксового газа в теплообменной аппаратуре без контакта оборотной воды с атмосферным воздухом позволило ликвидировать один из значимых источников выбросов бензола, фенола, нафталина и сероводорода.

2018 год:
— Обновление пекококсового блока №3;
— Завершили модернизацию коксовой батареи №7. На батарее установили новые газоотводящие стояки, второй газосборник и перекидной газопровод. Оборудование улучшило отсос газа при загрузке угольного сырья в коксовые камеры. Ожидается, что благодаря модернизации батареи, ежегодные выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух снизятся на 9,1 тонны.

Фотогалерея